PipeScope 60 – 170 портативная система диагностики бурильных труб.
Использование катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля
Установка имеет до 128 измерительных каналов по методу рассеяния магнитного потока и до 96 измерительных каналов по методу измерения плотности магнитного потока
Температурный диапазон окружающей среды от -40°..+40°
Измерение диаметра и овальности трубы

PipeScope 60–170 Портативная система диагностики бурильных труб


buy

по запросу

Описание

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях.

Дополнительно, система PipeScope 60-170 позволяет производить измерение диаметра и овальности бурильных труб, причём одновременно с электромагнитным контролем. Также имеется возможность использования катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля тела трубы, высаженных концов и резьб.
Программное обеспечение PipeScope Viewer отображает анимированную 3д модель трубы с дефектами. Визуализация С-сканов позволяет определить точное положение дефектов с угловыми и линейными координатами.
Настройки программы позволяют менять многочисленные параметры проведения контроля, выбирать критерии по которым будет происходить отбраковка труб, выбирать информацию, которая будет отображаться в автоматически формируемых отчётах.
Программное обеспечение Pipescope viewer позволяет отображать C-сканы как при помощи цветовых градиентов, так и в виде 3х мерных поверхностей. Установка Pipescope 60 — 170 обладает функцией остановки над дефектами. А также позволяет производить размагничивание бурильных труб, как в процессе выполнения диагностики так и независимо от процесса проведения диагностики.
3

Технические характеристики PipeScope 60–170

Стандарт DS-1 «Инспекция бурильных труб»

Время контроля трубы в установке не более 30 с
Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм
Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм
Длина контролируемых труб 1..13 м
Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч
Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В
Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм
Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС
Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128*
Число измерительных каналов для поиска дефектов и
толщинометрии по методу измерения плотности потока
До 96*
Погрешность измерения диаметра труб 0.05%
Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см
Реализована возможность размагничивания трубы после
проведения контроля
В автоматическом и
в ручном режимах
Охват сплошности контроля по периметру трубы 100%
Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин.
Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с
Потребляемая мощность до 1 кВт
Вес установки Тележка с корзиной, не более 11 кг
Катушка намагничивания, не более 10 кг
Пневмоподъёмник, не более 72 кг
Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1
Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1
Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см
Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов °
Контроль установкой соответствует по своим характеристикам, стандартам: API Spec 5D, API RP7G,
DS- 1
Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг
Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм/72 кг
Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм/60 кг**