PipeScope 60–170

Портативная система экспресс-диагностики бурильных труб

Заказать (цена по запросу)

PipeScope Видео

96 измерительных каналов по методу измерения плотности магнитного потока

Использование катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля

Температурный диапазон окружающей среды от -40°..+40° С

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов.

Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях.

Заказать

Программное обеспечение Pipescope viewer позволяет отображать C-сканы как при помощи цветовых градиентов, так и в виде 3х мерных поверхностей. Установка Pipescope 60 — 170 обладает функцией остановки над дефектами. А также позволяет производить размагничивание бурильных труб, как в процессе выполнения диагностики так и независимо от процесса проведения диагностики.

Программное обеспечение PipeScope Viewer отображает анимированную 3д модель трубы с дефектами. Визуализация С-сканов позволяет определить точное положение дефектов с угловыми и линейными координатами.

Настройки программы позволяют менять многочисленные параметры проведения контроля, выбирать критерии по которым будет происходить отбраковка труб, выбирать информацию, которая будет отображаться в автоматически формируемых отчётах.

Дополнительно, система PipeScope 60-170 позволяет производить измерение диаметра и овальности бурильных труб, причём одновременно с электромагнитным контролем. Также имеется возможность использования катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля тела трубы, высаженных концов и резьб.

Технические характеристики

PipeScope 60–170

Время контроля трубы в установке

не более 30 с

Диапазон диаметров контролируемых труб

60 мм – 170 мм

Диапазон толщин стенки контролируемых труб

до 20 мм

Длина контролируемых труб

1..13 м

Максимальное время непрерывной работы в сутки

до 24 ч

Номинальное напряжение питания сети

50 Гц, 220 В

Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля

до 0.5 мм

Диапазон рабочих температур

-40 ºС… +40 ºС

Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока

До 128*

Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока

До 96*

Погрешность измерения диаметра труб

0.05%

Погрешность измерения длины проконтролированной трубы

10 см

Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля

В автоматическом и в ручном режимах

Охват сплошности контроля по периметру трубы

100%

Время переналадки установки на другой типоразмер БТ

не более 30 мин.

Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе

от 0 до 0.9 м/с

Потребляемая мощность

до 1 кВт

Тележка с корзиной — не более 11 кг

Вес установки

Катушка намагничивания — не более 10 кг

Пневмоподъёмник — не более 72 кг

Минимальный размер детектируемых дефектов

В соответствии с DS-1

Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм

В соответствии с DS-1

Погрешность определения линейной координаты дефекта

не более 5 см

Погрешность определения угловой координаты дефекта

не более 4 градусов °

Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам:

API Spec 5D, API RP7G, DS- 1

Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников

600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг

Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре

1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг

Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре

1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг