PipeScope 60–170
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PipeScope 60 -170 드릴파이프 진단시스템은 드릴 파이프 벽의 횡방향 결점을 탐지하고 파이프 벽 두께의 변화(내부 및 외부 일반 부식)와 관련된 결점을 탐지하고 관통 결함을 탐지하기 위해 전자파 급행 검사(EMI)를 수행하는 데 사용됩니다. 검사는 DS1 표준을 준수합니다. 이 장치는 휴대용이며 현장에서 드릴 파이프를 고속 검사하기 위한 것입니다.
또한 PipeScope 60-170 시스템을 사용하면 전자기 검사와 동시에 드릴 파이프의 직경 및 난형도 측정이 가능합니다. 파이프 본체, 뒤틀린 끝단 및 나사산의 자분탐상을 위해 자화 코일을 사용할 수도 있습니다.
PipeScope Viewer 소프트웨어는 결함이 있는 파이프의 애니메이션 3D 모델을 표시합니다. C-스캔의 시각화를 통해 각도 및 선형 좌표를 사용하여 결함의 정확한 위치를 결정할 수 있습니다.
프로그램 설정을 사용하면 수많은 검사 매개 변수를 변경하고 파이프를 거부할 기준을 선택하고 자동으로 생성된 보고서에 표시할 정보를 선택할 수 있습니다.
PipeScope viewer 소프트웨어를 사용하면 C-스캔을 색상 구배와 3차원 표면으로 모두 표시할 수 있습니다. Pipescope 60-170은 결함 위에 중지하는 기능을 갖추고 있습니다. 또한 진단 프로세스 및 진단 프로세스와 별도로 드릴 파이프의 자기를 해제할 수 있습니다.
PipeScope 60–170의 기술적 특성
| 설치 시 파이프 검사 시간 | ≤ 30 s |
| 검사 파이프의 직경 범위 | 60 mm – 170 mm |
| 검사 파이프의 벽 두께 범위 | 최대 20mm |
| 검사 파이프 길이 | 1..13 m |
| 1일 최대 연속 작업 시간 | 최대 24시간 |
| 정격 공급 전압 | 50 Hz, 220 V |
| 센서와 검사 대상 사이의 작업 간격 | 최대 0.5mm |
| 작동 온도 범위 | -40 ºС… +40 ºС |
| 자기속산란법에 의한 결함탐색용 측정채널 수 | 최대 128* |
| 자기속 밀도측정법을 이용한 결함탐지 및 두께측정을 위한 측정채널 수 | 최대 96* |
| 파이프 직경 측정오차 | 0.05% |
| 검사된 파이프의 길이 측정오차 | 10 cm |
| 검사 후 파이프 자화 해제 가능 | 자동 및 수동 모드로 |
| 파이프 둘레를 따라 검사 연속성의 범위 | 100% |
| 드릴 파이프 다른 크기로 전환 시간 | ≤ 30 min |
| 파이프에서 결함 탐상기 카트의 이동 속도 | 0 – 0.9 m/s |
| 전력 소비 | 최대 1kW |
| 장비의 무게 | 바스켓이 달린 카트 – 11kg 이하 |
| 자화코일 – 10kg 이하 | |
| 공압 리프터 – 72kg 이하 | |
| 검사 가능한 결함의 최소 크기 | DS-1에 따라 |
| 1.6mm 드릴링의 최소 신호 대 잡음 비율 | DS-1에 따라 |
| 결함의 선형 좌표 결정오차 | ≤ 5 cm |
| 결함의 각도 좌표 결정오차 | ≤ 4° |
| 장치로 하는 검사의 특성은 다음 표준을 충족합니다 | API Spec 5D, API RP7G, DS-1 |
| 공장 표준 샘플이 없고 공압 리프터가 없는 운송 컨테이너에서 PipeScope 60 – 170 Ultra Pro의 치수 및 중량 | 600 mm Х 600 mm Х 600 mm /32 kg |
| 운송 컨테이너에 있는 공압식 리프트의 전체 치수 및 무게 | 1300 mm Х 300 mm Х 300 mm /72 kg |
| 운송 컨테이너에 있는 공장의 표준 샘플의 전체 크기 및 무게 | 1900 mm Х 210 mm Х 210 mm /60 kg |
